Прохідний клапан із литим сталевим ущільнювачем забезпечує ізоляцію рідини та дроселювання в системах трубопроводів із високим-тиском і-температурою. Використовуючи тиск рідини в магістралі, щоб притиснути вузол кришки до внутрішнього ущільнювального кільця, конструкція з’єднання, що само-наживляється, підтримує-герметичність кришки корпусу, коли системний тиск зростає. Цей клапан підтримує важкі процеси з парою, живильною водою та вуглеводневими процесами, де експлуатаційна цілісність є критичною.
ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
З’єднання капота-з самопідживленням
Внутрішній тиск рідини змушує кришку підніматися вгору до твердого ущільнювального кільця, збільшуючи герметичність з’єднання пропорційно тиску в системі.
Кобальтове-наплавлення сидінь
Посадочні поверхні як на диску, так і на кільці корпусу покриті сплавом Stellite, щоб протистояти високо-швидкісній ерозії, кавітації та термічному зносу.
Не{0}}механізм штока, що обертається
Лінійний, -обертовий шток усуває торсійний зсув сальника, зменшує робочий крутний момент і подовжує термін служби сальника штока.
Анти{0}}підшипник хомута
-Високоміцна алюмінієво-бронзова втулка зменшує тертя під великим навантаженням під час ручного чи активного керування.
Ущільнювач штока з живим-навантаженням
Глибока сальникова коробка, оснащена гнучкими графітовими кільцями та комплектами пружин-потужного навантаження, контролює викиди штока під час серйозних температурних циклів.
ДИЗАЙН ТА БУДІВНИЦТВО
Границя тиску, що відповідає нормам
Розміри товщини стінки, контури шийки клапана та внутрішні канали потоку суворо відповідають параметрам ASME B16.34 та BS 1873.
CFD-Оптимізований шлях потоку тіла
Контури внутрішньої порожнини зменшують турбулентність рідини, втрати різниці тиску та локалізовану ерозію тіла під час -умов високого потоку.
Повністю керована дискова збірка
Надміцні-напрямні спідниці диска підтримують точне вирівнювання посадки під час дроселювання перепаду тиску, усуваючи бічну вібрацію.
Оброблене інтегральне заднє сидіння
Точний інтерфейс заднього сидіння дозволяє перевіряти ущільнення штока за повністю відкритих робочих умов під тиском.
ПРИНЦИП РОБОТИ
Клапан регулює потік уздовж вертикальної центральної лінії, регулюючи відстань між диском пробки та нерухомим сідлом корпусу.
Механізм ущільнення тиску:Тиск системи чинить вертикальну силу на кільце кришки, стискаючи металеву або графітову ущільнювальну прокладку в конус клина корпусу, щоб досягти нульового протікання -з’єднання корпусу.
Контроль потоку:Обертання маховика або приводної гайки за годинниковою стрілкою просуває не{0}}обертовий шток униз, щоб притиснути диск до сідла корпусу, зупиняючи потік. Обертання проти-годинникової стрілки піднімає диск, відкриваючи точну кільцеву зону для дроселювання потоку.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Діапазон розмірів |
NPS 2 до NPS 24 (DN 50 до DN 600) |
|
Клас тиску |
Клас 600, Клас 900, Клас 1500, Клас 2500, Клас 4500 |
|
Стандарти проектування |
ASME B16.34, BS 1873, API 600 |
|
Стандарти-{1}}face to Face |
ASME B16.10 |
|
Параметри завершення підключення |
Фланцева рельєфна поверхня (RF), кільцеве з’єднання (RTJ) згідно ASME B16.5, зварювання встик (BW) згідно ASME B16.25 |
|
Температурний рейтинг |
Від -29 градусів до +600 градусів (від -20 градусів F до +1112 градусів F) на основі вибору сплаву оболонки |
|
Стандарти тестування |
API 598, ISO 5208, EN 12266-1 |
|
Сертифікація викидів |
ISO 15848-1, клас AH/BH, API 624 |
МАТЕРІАЛИ ТА ОБРОБКА
|
Компонент клапана |
Оздоблення з вуглецевої сталі |
Оздоблення з легованої сталі |
Високотемпературне сплавне покриття |
|
Корпус і капот |
ASTM A216 WCB |
ASTM A217 WC6 / WC9 |
ASTM A217 C12A |
|
Поверхня для сидіння диска |
ASTM A105 + Stellite №. 6 |
ASTM A182 F11 + стелліт |
ASTM A182 F91 + Стелліт №. 6 |
|
Поверхня кільця сидіння |
ASTM A105 + Stellite №. 6 |
ASTM A182 F11 + стелліт |
ASTM A182 F91 + Стелліт №. 6 |
|
Стебло |
ASTM A182 F6a клас 2 |
ASTM A182 F22 |
ASTM A182 F91 |
|
Кільце ущільнення тиску |
Гнучкий графіт + нержавіюча сталь |
Посріблена-металева каблучка |
Срібне-кільце з інконеля |
|
Упаковка |
Штамп{0}}формований графіт |
Плетений вуглецевий армований графіт |
Графітовий дріт із інконелю високої-щільності |
|
Кокетка Рукав |
Алюмінієва бронза |
Алюмінієва бронза |
Алюмінієва бронза |
ПІДКЛЮЧЕННЯ ТА НАЛАШТУВАННЯ
Підняті торцеві фланці
Стандартна зубчаста поверхня згідно ASME B16.5 для низьких--середньотемпературних фланцевих петель трубопроводів.
Фланці кільцевого типу
Металевий кільцевий профіль для герметичних-з’єднань під високим-тиском і термічним-ударом.
Кінці-зварювання встик
Скошені з’єднувальні кінці труб відповідно до ASME B16.25 для незмінної інтеграції зварних з’єднань у високо-температурні колектори.
Візерунки тіла
Straightway T-шаблон для вбудованих установок.
Кутовий малюнок (90 градусів) для об’єднання трубопроводу коліна та ізоляції потоку в єдиний блок.
АКТУАЦІЯ
Ручний маховик
Маховик -ударного типу з внутрішньою молотковою структурою, що сприяє щільному закриванню за високого перепаду тиску.
Привід конічної шестерні
Закриті, захищені від атмосферних впливів приводи з циліндричними/конічними передачами для роботи з великою-тягою на агрегатах великого діаметру.
Інтеграція електричного приводу
Багатооборотні електроприводи з перемикачами з датчиком крутного моменту, датчиками положення та інтерфейсами протоколу fieldbus.
Пневматичні / гідравлічні приводи
Лінійні приводи подвійної-дії або пружинно-повернення для автоматичного дистанційного дроселювання та швидкої-ізоляції.
СТАНДАРТИ ТА ТЕСТУВАННЯ
Перевірка тиску
100% гідростатичні випробування корпусу при 1,5-кратному перевищенні номінального холодного показника та випробування на герметичність сідла відповідно до API 598.
Не-руйнівна експертиза
Радіографічне випробування (RT) литих тіл,-що утримують тиск, відповідно до ASME B16.34 Додаток I.
Магнітно-порошковий тест (MT) на галтелях виливків зовнішньої поверхні та тест на проникнення рідини (PT) на зварних шарах сідла.
Позитивна ідентифікація матеріалу
Рентгенівська флуоресцентна перевірка сплаву на 100% відливок із межами сплаву під тиском і штока перед механічною обробкою.
ПРОГРАМИ
Генерація електроенергії
Основні паропроводи, вхідні колектори живлення котла, системи безперервної продувки та контури перепуску турбіни.
Нафтопереробка та нафтохімія
Лінії живлення гідрокрекінгу, контури каталітичного риформінгу, установки для виробництва водню під високим{0}}тиском і гідрообробка важкої нафти.
Хімічна обробка
Лінії виробництва синтетичного аміаку,-контури синтезу сечовини під високим тиском і колектори газифікації вугілля.
ІНСТРУКЦІЯ З ВИБОРУ
Крок 1: Відповідність тиску та температури
Визначте максимальний робочий тиск і температуру процесу, щоб вибрати правильний сплав корпусу (WCB для загального використання, WC6/WC9 для пари з підвищеною температурою, C12A для ультра-надкритичних умов).
Крок 2: завершіть вибір підключення
Виберіть кінці-зварювання (BW) для високо{1}}температурних паропроводів, щоб виключити технічне обслуговування фланцевих з’єднань, або фланці кільцевого типу (RTJ), де потрібна можливість від’єднання трубопроводу.
Крок 3: Розмір активації
Розрахувати перепад тиску на запірному елементі. Укажіть приводи з конічними зубчастими передачами або електричні приводи, коли вимоги до сили ручного маховичка перевищують стандартні обмеження тяги обода.
ПЕРЕВІРКА ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ
Кожен блок клапанів містить повний пакет документів, що містить:
- EN 10204 3.1 Сертифікати випробування матеріалів із детальним описом хімічного складу та механічних властивостей.
- Сертифіковані сертифікати випробування гідростатичним і пневматичним тиском.
- Звіти про не-руйнівну експертизу (RT, MT, PT).
- Журнали перевірки розмірів, товщини стін і обробки поверхні.
- Сертифікати відповідності тесту на неконтрольовані викиди.
ВАРІАНТИ НАЛАШТУВАННЯ
Розширення для наплавлення
Повне покриття внутрішньої рідинної порожнини з використанням стійких до корозії-або ерозії-сплавів для екстремальних суспензійних або рідинних середовищ.
Кріогенні/високо{0}}температурні кришки
Подовжені конструкції кришки, розроблені для глибокої ізоляції або розсіювання тепла.
Індивідуальні таблички та теги
Теги обладнання з нержавіючої сталі з номерами рядків клієнтів, ідентифікаторами тегів та показниками ідентифікації проекту.
ЧАСТІ ЗАПИТАННЯ
Питання: Як конструкція кришки ущільнювача забезпечує герметичність під час підвищення тиску?
A: Конструкція ущільнення під тиском використовує внутрішній тиск у магістралі, щоб притиснути кришку клапана догори до конічного металевого ущільнювального кільця. Зі збільшенням внутрішнього тиску сила стиснення ущільнювального кільця збільшується, зміцнюючи ущільнення з’єднання без необхідності зовнішнього затягування болтів.
Запитання: Чому для високотемпературних-температурних з’єднань надають перевагу кінцям-зварювання, ніж фланцевим?
Відповідь: кінці-зварювання встик створюють постійне металеве з’єднання з системою трубопроводів. Це усуває фланцеві з’єднувальні прокладки, які можуть розслабитися або витікати внаслідок теплового розширення, теплового циклу та напруги згинання труби.
З: Яка функція кобальтової-основи для твердого наплавлення поверхонь для сидіння?
Відповідь: Високошвидкісний потік рідини через посадочні зони прохідного клапана створює сильний зсув рідини та ерозію. Стелліт-кобальт-основні накладки забезпечують високу твердість і зносостійкість при підвищених температурах, запобігаючи подряпинам і потертості сидінь.
Q: Чи може цей клапан працювати у вертикальних трубопроводах?
A: Так, клапан працює як у горизонтальній, так і у вертикальній орієнтаціях труб. Для вертикальних установок з висхідним потоком рідини необхідно розташувати структурні опори для правильного вирівнювання навантажень приведення в дію.
Питання: Як можна запобігти протіканню ущільнення штока під час швидких термічних циклів?
A: У клапані використовуються-формовані гнучкі графітові сальникові кільця в поєднанні з тарілчастими пружинами-навантаження. Пружинні комплекти підтримують безперервне стискаюче навантаження на сальниковий комплект, компенсуючи теплове розширення та рух штока.
Популярні Мітки: прохідний клапан із литим сталевим ущільнювачем, Китай, виробники, постачальники, фабрика прохідного клапана з литим сталевим ущільненням під тиском

