Кожен індивідуальний продукт розроблено відповідно до умов роботи, параметрів конструкції трубопроводу та вимог до системної інтеграції.
Налаштування інженерних параметрів
Клапани можна адаптувати відповідно до:
Діапазон розмірів
DN15 до DN2000+ залежно від типу та конструкції клапана
Клас тиску
PN6 до PN420
Від 150 до 2500 класу
Вибір технології матеріалів
Вуглецева сталь
Стабільний для загальних нафто-, водо- та газопроводів
Нержавіюча сталь
Необхідний для корозійних або вологих середовищ
легована сталь
Системи високо{0}}температури або високого{1}}тиску
Дуплекс з нержавіючої сталі
Хімічна обробка або вплив морської води
Сумісність підключення та встановлення
Щоб відповідати конструкції трубопровідної системи, ми підтримуємо:
• Фланцеве з'єднання (більшість промислових систем)
• З’єднання під -стикове зварювання (системи цілісності під високим тиском)
• Різьбове з'єднання (трубопроводи малого діаметра)
• Індивідуальний інтерфейс для інженерних проектів модернізації
Інтеграція керування та керування
Системи роботи клапанів можуть бути налаштовані як:
• Ручне керування (стандартне промислове використання)
• Інтеграція електроприводу (системи автоматизації)
• Системи пневматичних приводів (середовища керування процесом)
• Гідравлічні системи (важкі-навантаження або критичні-безпеки операції)
Підтримка інтеграції доступна для сумісності системи керування.
Процес налаштування
Запити на налаштування відповідають структурованому робочому процесу інженерної перевірки:
Аналіз умов застосування (тиск, середовище, температура)
Ми оцінюємо робочі умови системи трубопроводу, щоб визначити, чи може клапан безпечно працювати за вказаного тиску, типу рідини та температурного діапазону.
Огляд технічного креслення або специфікації
Ми переглядаємо креслення клієнтів або технічні вимоги, щоб підтвердити стандарти розмірів, сумісність інтерфейсу та функціональні вимоги.
Рекомендації щодо матеріалів і конструкції
Ми вибираємо відповідні матеріали та внутрішні конструкції на основі рівня корозії, номінального тиску та вимог до терміну служби.
Інженерне підтвердження
Ми завершуємо технічне рішення шляхом перевірки здійсненності, запасів надійності та відповідності діючим промисловим стандартам.
Виробничі випробування (при необхідності)
Ми проводимо зразкове або пробне виробництво для не-стандартних або-високо{1}}небезпечних програм, щоб перевірити продуктивність перед масовим виробництвом.
Серійне виробництво
Ми продовжуємо контрольоване серійне виробництво за стандартизованих процесів механічної обробки та складання, щоб забезпечити послідовність у всіх підрозділах.
Випробування тиску та продуктивності
Кожен клапан перевіряється на стійкість до тиску, ефективність герметичності та робочу стабільність у імітованих робочих умовах.
Підготовка експортної документації
Ми готуємо повну технічну та транспортну документацію, включаючи звіти про випробування, сертифікати на матеріали та протоколи перевірок відповідно до вимог міжнародного проекту.