Поворотний клапан із металевим-сидінням для вакуумного обслуговування

Поворотний клапан із металевим-сидінням для вакуумного обслуговування забезпечує двонаправлену ізоляцію без-витоків для до-атмосферного та високого-вакууму, що працює до 1 × 10⁻⁶ мбар·л/с. Завдяки потрійному{7}}зміщенню крутного моменту-механіки в поєднанні з прецизійними-ущільнювальними парами зі шліфованого сплаву ця конструкція запобігає проникненню навколишнього повітря, витримуючи швидкі температурні цикли, зміни диференціального тиску та-технологічні потоки, пов’язані з частинками.

Мас-спектрометр підтвердив герметичність сідла:Сертифікована стійкість до витоків для трубопроводів глибокого негативного тиску за допомогою методів нюхання гелію.

Механічна ізоляція без{0}}тертя:Геометрія вала з потрійним-зміщенням усуває ковзний контакт під час обертання, пригнічуючи задирання сідла та стрибки крутного моменту.

Ущільнення штока з живим-навантаженням:Пружинні-ущільнювальні вузли компенсують теплове розширення та вібрацію лінії, щоб відповідати нормам щодо неконтрольованих викидів.

Тверді-ущільнювальні поверхні:Сидіння корпусу, загартовані сплавами на основі-кобальту, стійкі до ерозії часток і сильного механічного зносу.

Двонаправлене диференціальне вимикання-Вимкнено:Зберігає герметичність класу VI за повного перепаду робочого тиску як у нормальному, так і в зворотному напрямках потоку.

Геометрична офсетна структура:Вал зміщений як від площини ущільнення, так і від центральної лінії труби, тоді як вісь конуса сідла нахилена, щоб забезпечити-зачеплення диска без тертя.

Конфігурації подвійного-матеріального ущільнення:Ламінована нержавіюча сталь із гнучкими графітовими шарами для стандартних температурних діапазонів або суцільне металеве-{1}}металеве кріплення з накладками Stellite для важких умов.

Надміцний-однокомпонентний-вал:Привідні вали розраховані на максимально допустиму деформацію кручення при перехідних динамічних диференціалах.

Упаковка динамічної компенсації:Багато-кільцеві графітові або шевронні V-ущільнювальні кільця, що утримуються під безперервним стискаючим навантаженням пакетами тарельчатих пружин.

Захищені опорні підшипники:Підшипники з нержавіючої сталі, що самозмащуються, оснащені очисниками первинних частинок, які запобігають потраплянню твердих частинок у порожнину вала.

Для досягнення щільної ізоляції цей клапан покладається на механічний крутний момент, а не на тиск рідини. Під час закриття диск рухається без контакту з гніздом до останньої частки градуса. Прикладений крутний момент приводу рівномірно притискає пружне ущільнювальне кільце диска до конічного сидіння корпусу, створюючи пружну деформацію, яка утворює-герметичне ущільнення. Після відкриття диск миттєво від’єднується від посадкового кільця, усуваючи знос, викликаний липкими або полімеризованими середовищами в умовах вакууму.

Підключення пластини:Компактний корпус без фланців, просвердлений для прохідних-шпильок; відповідає жорстким обмеженням відстані між фланцями лінії.

Наконечник:Різьбові отвори для болтів, що відповідають міжнародним стандартам фланців; дозволяє ізолювати -тупик під вакуумом або тиском.

Фланцеве з'єднання:Виконання корпусу з подвійним-фланцем, що відповідає стандартам короткого та довгого-{2}}лицьового боку; витримує велике навантаження на трубу.

З’єднання-зварним швом:Пряме зварювання кінців усуває механічні фланцеві з'єднання в небезпечних або легкозаймистих паропроводах.

Ручне керування:Закриті черв’ячні редуктори, оснащені візуальними індикаторами положення, механічними кінцевими-упорами та маховичками, що замикаються.

Пневматичний привід:Приводи подвійної-дії або з пружинним-поверненням-колесом і рейковою-і-шестернею оснащені розумними позиціонерами та кінцевими вимикачами.

Електричний привід:Електроприводи з увімкненням- або модулюванням із захистом від атмосферних впливів, інтегрованими локальними засобами керування та цифровими протоколами польової шини.

Гідравлічний контроль:Гідравлічні-системи з високим крутним моментом, розроблені для швидкодіючих-послідовностей аварійного відключення.

Конденсаторні вакуумні системи:Керує трубопроводами видалення неконденсованого газу на вихлопах парових турбін.

Рафінування полікремнію:Обробляє хвостівий газ і лінії відновлення трихлорсилану, що піддаються екстремальним термічним циклам і глибокому негативному тиску.

Хімічна дистиляція та випаровування:Ізолює вакуумні фракціонувальні вежі, тон{0}}випарники та колони регенерації розчинника.

Блоки газорозділення:Регулює адсорбційні-клапани коливання тиску та холодильні камери кріогенного розділення повітря.

Вакуумна термічна обробка:Керує лініями відкачування пічної атмосфери та вакуумної дегазації в металургійному виробництві.

Крок 1: Виберіть систему упаковки на основі температури
Укажіть шевронне ущільнення з PTFE під -навантаженням для середовища нижче 200 градусів. Вибирайте-формований графіт із тарілчастими пружинами для температур від 200 до 550 градусів.

Крок 2: Визначте напрямок вакууму
Щоб оптимізувати розмір приводу та обчислити динамічний крутний момент, визначте, чи діє нижчий{0}}атмосферний тиск на валу чи на диску.

Крок 3: Виберіть ущільнювальну поверхню
Виберіть ламіновані SS316 і графітові ущільнення для стандартних технологічних ліній. Використовуйте накладки Stellite 6 із суцільного металу-на-метал для операцій із високим-циклом або захоплення абразивних твердих речовин.

Крок 4: Застосуйте запас міцності приводу
Застосовуйте мінімальний коефіцієнт міцності 1,3 до максимального динамічного моменту-розриву для чистих газів і від 1,5 до 1,8 для брудних або в’язких вакуумних систем.

Кожна виготовлена ​​арматура перед відправкою проходить індивідуальну перевірку якості:

Гідростатичні та пневматичні випробування:Shell hydro-пройшов випробування на 1,5-кратне номінальне значення; пневматичне сидіння перевірено відповідно до ISO 5208.

Випробування на мас-спектрометрі гелію:Перевірено за допомогою технології вакуумної камери згідно з EN 1779, щоб гарантувати, що загальний витік залишається нижче 1 x 10^-6 мбар Л/с.

Динамічне відображення крутного моменту:Записується на автоматичних випробувальних стендах при повороті від 0 до 90 градусів.

Перевірка цілісності матеріалу:Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI), проведена на всіх компонентах зі сплаву, поставляється з сертифікатами перевірки EN 10204 3.1.

Не-стандартні-{2}}розміри, призначені для заміни застарілих клапанів без модифікації трубопроводів.

Розширені конструкції кришки для кріогенних умов або високотемпературного очищення ізоляції труб-.

Високо{0}}покриття з карбіду хрому або карбіду вольфраму на високошвидкісному кисневому паливі (HVOF) для абразивних вакуумних ліній.

Повна відповідність стандарту NACE MR0175 / ISO 15156 для суб-атмосферних систем з кислим газом.

Знежирення розчинником, ультразвукове очищення та пакування чистих приміщень для високо{0}}чистого кисню або напівпровідників.